碳钢法兰切削产生全过程中，刃口前的金属材料塑性形变区并不但限于钻削层，因此还拓展到已生产加工表层的最深处BCDE地区。在其中ADE地区处在已生产加工表面之下，因而在生产加工结束后，产生一层层深度1为a，的冷作硬化层。硬底化层的强度比原先的碳钢法兰高倍数塑性变形则显著降低，乃至因为内应力过大，进而已生产加工面造成细微的裂痕。
这种情况因此导致零部件承担冲击性和交替变化荷载的工作能力降低。因此针对关键零部件的冷作硬化层应减少到最少底限不一样的钢件原材料，冷作硬化水平相距挺大。原材料塑性变形愈好，则硬底化状况愈比较严重。比如碳钢法兰生产加工表层强度达到生产加工前强度的3~4倍，硬底化层薄厚达到百余μm左右。生铁的硬底化水平和硬底化层深度1则比钢小得多。
生产加工表层的塑性形变不仅导致硬底化并且还会使生产加工表层的光滑度降低，这由于切削从钢件表层撕破出来时，塑性形变毛边将残余于生产加工表层使表层的外部经济轮廊越来越不光滑起來。并且随之钢件塑性形变的扩大，将使数控刀片后边同已生产加工面间的磨擦加重，深化使冷作硬化状况比较严重化。
